デザイン入門
ブロー成形製品は、さまざまな業界、特に飲料や医薬品の包装業界、玩具業界などで広く使用されています。
エッジとコーナーにRトランジションを作成します
一般的にブロー成形品のコーナー部や角部はR移行にする必要があります。これは、シャープコーナー部のブロー膨張率が大きくなり、肉厚不均一が発生しやすく、また、シャープコーナー部では圧力割れが発生しやすいため、R移行部となります。製品の肉厚を均一にすることができます。
圧縮、引張、ねじりに対する構造設計を強化
さまざまな製品要件に応じて、圧縮、引張、ねじりの構造設計を追加することもできます。
1. 製品の縦方向の抵抗を増やしたい場合は、応力方向に沿っていくつかの補強材を設計できます。
2. 製品の耐倒壊性能を向上させるために、表面を応力がかかりやすい円弧構造にし、補強リブを追加することもできます。ボトル製品の肩は、平らで真っ直ぐではなく、傾斜している必要があります。
一般的にボトルの底部は強度と設置安定性を高めるために凹型に作られています。例えば、食用油を入れたボトルの表面に凹凸を付けたものがよく見られますが、これはボトル本体の強度を高めるだけでなく、商標表示を容易にする効果もあります。
ブロー成形材料の要件と導入
ブロー成形技術の開発と応用は非常に広範であり、ブロー成形材料の開発を補完します。ブロー成形材料は、当初のLDPE、PET、PP、PVC製品から、エンジニアリングプラスチック、ゴム、および一部の複合材料のブロー成形へと徐々に発展してきました。
プラスチックブローのさまざまな側面におけるゴム材料に対する特別な要件
1. 押出ブロー成形
押出ブロー成形は粘性流動状態で行われるため、パリソンのたわみを軽減し肉厚分布を最適化するために、通常は分子量の大きなプラスチックが使用されます。
2. インジェクションブロー成形
射出ブロー成形は高弾性状態で行われます。射出成形パリソンのエネルギー消費量を削減するため、流動しやすいプラスチック（分子量の小さいプラスチック）が使用されています。
3. 射出延伸ブロー成形
アモルファスプラスチックが一般的に使用されます。アモルファスプラスチックは分子間の絡み合い力が小さいため、伸ばしやすいのが特徴です。PET も結晶質ですが、依然として最も重要な延伸ブロー成形材料であり、結晶化速度は非常に遅いです。つまり、ほとんどのブロー成形グレードのプラスチックは中程度から高程度の分子量分布を持っています。
ブロー成形材料の種類
1. ポリオレフィン
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVAは一般にブロー成形工業製品、容器や玩具付属品、化学薬品保管容器などに使用されます。
2. 熱可塑性ポリエステル
PETGおよびPETPは主に炭酸飲料包装ボトルやワインボトルのブローに使用され、徐々にPVCに取って代わり、広く使用されています。コストが高いのが欠点であり、主に射出延伸ブロー成形に使用されます。
3. エンジニアリングプラスチック（合金）
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO などは、自動車、医療、家電、化学工業およびその他の産業、特に PC およびそのブレンドプラスチックに徐々に適用されており、高級ブロー成形に使用できます。コンテナや自動車関連製品（PC/ABSなど）。
4. 熱可塑性エラストムr
一般にSBS、SEBS、TPU、TPEなどのブロー成形材料が使用されますが、熱硬化性プラスチック、加硫ゴム、架橋PEなどはブロー成形できません。
まとめ：
射出ブロー成形用の一般的な材料
PE、PET、PVC、PP、PC、POMは主に成形精度が高く少量の容器や構造部品に使用されます。
投稿日時: 2023 年 3 月 22 日