ブロー成形には主に、押出ブロー成形（EBM）、射出延伸ブロー成形（ISBM）、射出ブロー成形（IBM）があります。中空プラスチック容器の大量生産に特化した成形法です。今回は、押出ブロー成形（EBM）という 3 種類のブロー成形プロセスを紹介します。
加工コスト：加工コスト（中）、単体コスト（低）。
代表的な製品：化学品用容器包装、消費財用容器包装、医薬品用容器包装。
適切な出力: 大量生産にのみ適しています。
品質: 高品質、同一の壁厚、滑らか、つや消し、テクスチャーに適した表面処理。
速度: 高速、1 サイクルあたり平均 1 ～ 2 分。
ブロー成形は3つのカテゴリーに分類されます
1. 押出ブロー成形（EBM）：他の2種類に比べてコストが最も低く、3ミリリットル～220リットルのプラスチック（PP、PE、PVC、PET）中空容器の製造に適しています。 。
2. 射出ブロー成形 (IBM): 継続。
3. 延伸ブロー成形（ISBM）：継続。
1. 押出ブロー成形 (EBM) の手順:
ステップ 1: ポリマー粒子を硬い金型に注ぎ、加熱およびマンドレルの連続押出によってコロイド状の中空柱状の原型を形成します。
ステップ 2: 中空円筒状の試作品が一定の長さまで押し出されると、左右の金型が閉じ始め、試作品の上部がブレードによって単一ピースの適切な長さに切断され、エアーが供給されます。膨張可能なロッドを介してプロトタイプに注入され、プロトタイプを金型の内壁に近づけて冷却および固化して、目的の形状を形成します。
ステップ3：冷却終了後、左右の金型を開き、部品を取り出します。
ステップ 4: 修復ツールを使用してパーツをトリミングします。
投稿日時: 2023 年 3 月 21 日